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“第一铅笔”成长记
发布时间:2021-10-22        
 

  但如今,中铅公司又焕发出青春:年产量约15亿支铅笔,成为世界铅笔制造业三强之一,其中约一半产品出口到世界54个国家和地区,自营出口创汇从1992年初的56万美元,增至目前的2800万美元。

  虽然拥有骄人的历史,但进入21世纪后,中铅公司和很多“老字号”一样,开始面临共同的问题:生产设备老化,产品质量稳定性差;管理水平落后,人力资源管理与生产性管理都和国际先进理念存在差距;出口贸易遭遇国外技术性贸易措施和反倾销抵制。

  在这样的情况下,中铅公司经营逐渐艰难。虽然在国内市场依然稳居行业老大地位,但在国际市场上几无竞争力。

  作为出口产品的质量把关部门,上海浦东检验检疫局在检企合作的平台上,开始与中铅公司一起分析梳理问题、提出思路,希望能提高产品质量和出口数量。

  中铅公司质检部部长高国平告诉笔者,对于一支铅笔来说,除有滑度、浓度、芯尖受力、硬度及磨耗等物理检测指标外,为了保证产品质量长期稳定及满足国外各类检测标准的要求,还需增强对油漆、皮头、彩芯物料等重金属含量8个元素和总铅含量的检测。

  为了应对国外技术性贸易措施,中铅公司第一步更新了相关检测设备,先是从国外进口A800原子吸收光谱仪,对铅笔的油漆、彩芯物料等重金属含量的8个元素及总铅含量进行检测,满足国外技术法规要求。之后,又对铅笔油漆工艺进行提升,花费近70万元从德国引进了一台珠磨机,使油漆的细度有了质的飞跃,生产出的铅笔外观更为光亮和细腻。

  同时,对生产过程中的铅芯生产工艺进行改革,烧芯由传统的箱式炉烧结法改进为隧道窖烧结法,在生产人员大幅减少的情况下,生产效率提高,铅芯质量也更好。

  数年来,中铅公司坚持对安全检测控制能力进行检查验证。在不懈的努力下,中铅公司送检的油漆及成品铅笔不仅符合国内标准,还符合美国等国家和欧盟地区的标准及安全法规要求,为铅笔出口扫清了障碍。

  中铅公司逐渐打开了国际市场的大门。现在,中铅公司铅笔品种超过320种,包括研发生产了航天员带上太空的特殊铅笔。产品除国内市场外,约一半出口海外,销往美国等国家和东南亚、欧洲、香港等地区,去年还首次出口埃及。

  始终秉持质量至上的理念,经过几代人的奋斗,2007年中铅公司终于获得国家免验企业称号。在加快通关速度的同时减免检验费用,每年节约成本2万多美元。

  在成功应对技术性贸易措施后,“第一铅笔”出口焕发出勃勃生机。正当公司出口销售业绩蒸蒸日上之际,主要贸易国反倾销调查暗流涌动,接踵而至。面对新一轮挑战,中铅公司没有气馁,凭借过硬的生产工艺和技术,企业沉着应对,据理力争,最终执行1%的单独税率,远低于美国商务部针对中国其他未应诉铅笔出口企业所裁定的114.9%的普遍性税率,甚至两次以零税率完胜对手,连续9年取得胜诉,开了中国企业反倾销应诉的先河。

  依靠对美铅笔反倾销低税率带来的便利,中铅公司外销在竞争激烈的市场中占得了先机,出口铅笔数量不降反增,取得了优势。公司自营出口创汇从1992年初期的56万美元,已增长到2010年的3680万美元,增长近66倍。

  铅笔用材对木质要求很高,不易变形、切削性好、木质滑爽等特点决定了长期以来铅笔制造公司只能使用椴木为笔杆原料。而椴木40年才能成材,无法人工种植,多年来,过量的采伐导致资源日益匮乏,这与我国可持续发展战略背道而驰。

  2012年初,中铅公司积极响应国家“天然保护林计划”,着手研究采用速生杨木替代传统的铅笔用材椴木。为此,中铅公司成立了“杨木替代椴木”项目技术攻关小组,积极投入杨木铅笔板软化处理、替代椴木工艺改进等课题研究。在这个过程中,浦东局充分发挥信息和技术优势,组织多名专业骨干参与该项目的组织实施、技术攻关、标准制订等工作,为新材料尽快打入国际市场提供了强大支撑。

  如今,中铅公司已经投资1.5亿元建立起新的生产基地,并将课题研究运用于实际生产,用人工速生杨木进行软化加工,作为原料椴木的替代品,此举大大降低了生产成本,更重要的是,至尊联盟高手坛。使产品成为名符其实的“绿色”铅笔。

  “铅笔产业处在一个传统的竞争性领域,行业集中度不高,来自数百家民营企业的低价冲击,让我们不得不创新求变,这十多年来,除了始终坚持质量至上的宗旨,我们更注重的是对绿色环保的探索,这也是我们企业的社会责任。”面对未来,高国平踌躇满志。

  在中铅公司的生产车间里,伴随着机器运作的“咔咔”声,一支支五彩的“中华”牌铅笔这一人生“第一铅笔”在流水线上依次穿梭,儿时的记忆、现实的梦想,在此刻交汇。经历了岁月的沉积,“中铅”的未来之路将越走越阔。